Kod | Kimyəvi Tərkibi % | |||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
Fiziki, mexaniki, isti aşındırıcı xüsusiyyətlər
Performans (Ərinti) | 310 | 304 | 430 | 446 |
Ərimə nöqtəsi diapazonu ℃ | 1400-1450 | 1400-1425 | 1425-1510 | 1425-1510 |
870 ℃-də elastik modul | 12.4 | 12.4 | 8.27 | 9.65 |
870 ° C-də Dartma Gücü | 152 | 124 | 46.9 | 52.7 |
870 ℃-də genişlənmə modulu | 18.58 | 20.15 | 13.68 | 13.14 |
500 ℃ w/mk-də keçiricilik | 18.7 | 21.5 | 24.4 | 24.4 |
Normal temperaturda q/sm3 çəkisi | 8 | 8 | 7.8 | 7.5 |
1000 saat tsiklik oksidləşmədən sonra çəki itkisi % | 13 | 70 (100 saat) | 70 (100 saat) | 4 |
Havanın kəskin dövranı, Oksidləşmə temperaturu ℃ | 1035 | 870 | 870 | 1175 |
1150 | 925 | 815 | 1095 | |
H2S mil/il ilə korroziya dərəcəsi | 100 | 200 | 200 | 100 |
SO2-də tövsiyə olunan maksimum temperatur | 1050 | 800 | 800 | 1025 |
Təbii qazda korroziya nisbəti 815 ℃ mil/il | 3 | 12 | 4 | |
Kömür qazında korroziya nisbəti 982 ℃ mil/il | 25 | 225 | 236 | 14 |
Susuz ammonyakda nitridləşmə dərəcəsi 525 ℃ mil/il | 55 | 80 | <304#>446# | 175 |
CH2-də korroziya nisbəti 454 ℃ mil/il | 2.3 | 48 | 21.9 | 8.7 |
982 ℃, 25 saat, 40 dövrədə ərintinin karbon artımı % | 0.02 | 1.4 | 1.03 | 0.07 |
Kod | ||||||
C | P | Mn | Si | Cr | Ni | |
330 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤0,75 | 17-20 | 34-37 |
310 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤1.5 | 24-26 | 19-22 |
304 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤2.0 | ≤2.0 | 18-20 | 8-11 |
446 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1.5 | ≤2.0 | 23-27 | |
430 | ≤0,20 | ≤0,04 | ≤1.0 | ≤2.0 | 16-18 |
Xammal paslanmayan polad külçələrdir, paslanmayan polad külçələri əridən elektrik sobalarından istifadə edərək 1500 ~ 1600 ℃ polad maye halına gətirir və daha sonra müştərilərimizin xüsusi tələblərinə cavab verən məftillər istehsal edən yivli yüksək sürətli fırlanan ərimə çıxaran polad təkər ilə. .Təkər polad maye səthinə qədər əriyərkən, maye polad son dərəcə yüksək sürətlə mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə soyutma formalaşması ilə yuva ilə üfürülür.Su ilə əriyən təkərlər soyutma sürətini saxlayır.Bu istehsal üsulu müxtəlif material və ölçülərdə polad liflərin istehsalında daha rahat və səmərəlidir.
Amorf odadavamlı materiallara (tökmə materialları, plastik materiallar və sıxılmış materiallar) istiliyədavamlı paslanmayan polad liflərin əlavə edilməsi odadavamlı materialın daxili gərginlik paylanmasını dəyişəcək, çatların yayılmasının qarşısını alacaq, odadavamlı materialın kövrək qırılma mexanizmini çevik qırılmaya çevirəcək və odadavamlı materialın işini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırın.
Tətbiq sahələri: qızdırıcı sobanın üstü, soba başlığı, soba qapısı, ocaq kərpici, yivli dibi, həlqəvi sobanın yanğın divarı, islatma sobasının qapağı, qum möhürü, aralıq çömçə qapağı, elektrik sobasının üçbucağının sahəsi, isti metal çömçə astarlı, xarici üçün püskürtmə tabancası emal, isti metal xəndək örtüyü, şlak baryeri, domna sobasında müxtəlif odadavamlı materialların üzlənməsi, kokslaşan sobanın qapısı və s.
Qısa proses axını və yaxşı ərinti effekti;
(2) Sürətli söndürmə prosesi polad lifi mikrokristal quruluşa və yüksək möhkəmliyə və möhkəmliyə malikdir;
(3) Lifin en kəsiyi nizamsız aypara formasındadır, səthi təbii olaraq kobuddur və odadavamlı matrisa ilə güclü yapışmaya malikdir;
(4) Yaxşı yüksək temperatur gücü və yüksək temperatur korroziya müqaviməti var.